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非焊接的鈑金接合方法(林林義人)
目錄
1.非焊接方式接合鈑金時(shí)的課題和解決方法2.設計要點(diǎn)3.實(shí)施鈑金落料和折彎加工

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1.非焊接方式接合鈑金時(shí)的課題和解決方法

強度不足?

如圖 1 所示,設想為裝置罩有2處彎曲的材質(zhì)為SECC、板厚為2.3毫米的鈑金件,假設不使用焊接,在折彎位置使2個(gè)面進(jìn)行結合。但又擔心不進(jìn)行焊接,強度會(huì )不足。

在機械設計時(shí),設想為有裝置罩的金零件

使用沉頭 螺釘時(shí)的螺釘緊固

在這種情況下,建議采用如圖 2 所示加工沉頭孔和螺紋孔并使用沉頭螺釘緊固的方法。 與焊接不同的是,它不會(huì )受到熱的影響,且無(wú)需在焊接部分進(jìn)行防銹處理的優(yōu)點(diǎn)。若不希望頭部突出時(shí),可使用沉頭螺釘。

在機械設計時(shí),使用沉頭螺釘時(shí)的螺釘緊固和螺釘剖視圖

沉頭孔尺寸在板厚 2.3毫米下時(shí),可使用M3的沉頭螺栓。

材質(zhì)板厚沉頭螺栓公稱(chēng)直徑

SPCC

SPHC

SS400

SECC

2.0M32.3M33.2M3M4M54.5M3M4M5M66.0M3M4M5M6M8M109.0M5M6M8M10

沉頭孔的尺寸選擇

小規格的沉頭螺釘使用 M3-M6 。( ※沉頭螺釘的 3D數據可以從 www.tzruijia.com官網(wǎng) 下載。)

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2.設計要點(diǎn)

鈑金加工中使用沉頭螺釘緊固時(shí),有兩個(gè)設計要點(diǎn)。

■要點(diǎn)1

如圖3中所示,添加凸緣20毫米用于M3螺釘加工。將M3加工用孔的孔中心設置在距離折彎處12毫米的位置,以免過(guò)于靠近彎曲處。在機械設計時(shí),要點(diǎn)1追加凸緣

■要點(diǎn)2

實(shí)際使用中,沉頭孔面和螺紋孔面通過(guò)螺釘緊固而接觸,但如果在3D數據上接觸,則無(wú)法展開(kāi)為平板。如圖4 所示,這里設置了0.05 毫米的不影響實(shí)際形狀的間隙。在機械設計時(shí),0.05毫米的間隙

落料加工的形狀=展開(kāi)圖如圖5所示。

在機械設計時(shí),展開(kāi)圖(沉頭孔和螺紋孔加工完畢)

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3.實(shí)施鈑金落料和折彎加工

那么就實(shí)際實(shí)施一下落料加工和折彎加工吧。首先是落料。

用將轉塔沖床與激光加工組合而成的沖床激光復合加工機進(jìn)行加工。

在機械加工時(shí),首先是落料加工。用將轉塔沖床與激光加工組合而成的沖床激光復合加工機進(jìn)行加工。

天田公司制LC-2515C1AJ

預先用CAM編制程序,用以操作沖床激光復合加工機。根據展開(kāi)圖設定加工順序、模具、激光條件等加工細節,在沖床激光復合加工機上加載完成的程序。 (CAM 是Computer Aided Manufacturing的簡(jiǎn)稱(chēng) = 計算機輔助制造)在機械加工時(shí),預先用CAM編制程序,用以操作沖床激光復合加工機。

轉塔沖床是在轉臺(旋轉式模具底座)上放入沖頭(模具)進(jìn)行沖壓的設備。

在機械加工時(shí),如圖是轉塔沖床是在轉臺(旋轉式模具底座)上放入沖頭(模具)進(jìn)行沖壓的設備。

在該加工中,沉頭孔和螺紋孔是轉塔沖床沖壓加工而成的。上料并開(kāi)始加工。

在機械加工時(shí),在該加工中,沉頭孔和螺紋孔是轉塔沖床沖壓加工而成的。上料并開(kāi)始加工。

沉頭孔是加工預鉆孔后進(jìn)行鉆孔加工,螺紋孔是在加工預鉆孔后進(jìn)行攻絲加工。

在機械加工時(shí),沉頭孔是加工預鉆孔后進(jìn)行鉆孔加工,螺紋孔是在加工預鉆孔后進(jìn)行攻絲加工。

轉塔沖床加工完成后,對外周進(jìn)行激光加工。 激光是指Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation =受激輻射所致的光放大。

振蕩器產(chǎn)生光,聚光透鏡進(jìn)行聚光,切割鐵板。

在機械加工時(shí),振蕩器產(chǎn)生光,聚光透鏡進(jìn)行聚光,切割鐵板。

激光加工中有輸出、切割進(jìn)給速度、修正量等加工條件,這些加工條件因板厚材質(zhì)而異。

在機械加工時(shí),激光加工中有輸出、切割進(jìn)給速度、修正量等加工條件,這些加工條件因板厚材質(zhì)而異。

切斷完成。

接下來(lái)是折彎加工。使用折彎機。這是一種通過(guò)將對鐵板施壓而將其彎曲成任意角度的設備。

在機械加工時(shí),接下來(lái)看看折彎加工。使用折彎機。這是一種通過(guò)將對鐵板施壓而將其彎曲成任意角度的設備。

如圖 7 所示,將工件(加工對象物)通過(guò)沖頭與沖模模具之間,并在與后擋板抵接的狀態(tài)下進(jìn)行折彎加工。在沖頭頂端1處、沖模肩部2 處共計3處發(fā)生塑性變形。(塑性變形=除去外力后仍殘留的變形)

在機械加工時(shí),如圖所示,將工件(加工對象物)通過(guò)沖頭與沖模模具之間,并在與后擋板抵接的狀態(tài)下進(jìn)行折彎加工。在沖頭頂端1處、沖模肩部2 處共計3處發(fā)生塑性變形。

如圖8所示,不三點(diǎn)接觸,就不會(huì )彎曲。這就是設置最小折彎高度和孔與折彎處之間的最小距離的原因。

在機械加工時(shí),如圖所示,不三點(diǎn)接觸,就不會(huì )彎曲。這就是設置最小折彎高度和孔與折彎處之間的最小距離的原因。

折彎加工也要預先使用 CAM 創(chuàng )建一個(gè)用于驅動(dòng)折彎機的程序?;谡归_(kāi)圖自動(dòng)設置加工順序、模具、L值、D值等加工詳情。

在機械加工時(shí),折彎加工也要預先使用 CAM 創(chuàng  )建一個(gè)用于驅動(dòng)折彎機的程序?;谡归_(kāi)圖自動(dòng)設置加工順序、模具、L值、D值等加工詳情。

程序完成。

在機械加工時(shí),程序完成。

在折彎機屏幕上加載程序。輸入表示從模具到后擋板之間的距離的 L 值和表示從沖頭到?jīng)_模之間的距離的 D 值。

在機械加工時(shí),在折彎機屏幕上加載程序。輸入表示從模具到后擋板之間的距離的 L 值和表示從沖頭到?jīng)_模之間的距離的 D 值。

安裝模具。模具類(lèi)型和安裝位置由程序設置。一邊看屏幕一邊安裝。

在機械加工時(shí),安裝模具。模具類(lèi)型和安裝位置由程序設置。一邊看屏幕一邊安裝。

按下開(kāi)始按鈕,開(kāi)始折彎加工。

一折彎

在畫(huà)面上確認彎曲位置,將工件抵住后擋板。

在機械加工時(shí),在畫(huà)面上確認彎曲位置,將工件抵住后擋板。

踩踏板開(kāi)始折彎,折彎結束后,用卡尺檢查彎曲高度,用角尺檢查角度。

在機械加工時(shí),踩踏板開(kāi)始折彎,折彎結束后,用卡尺檢查彎曲高度,用角尺檢查角度。

檢查合格

二折彎

注意避免模具與之前彎曲的部分相干擾。

在機械加工時(shí),注意避免模具與之前彎曲的部分相干擾。

在機械加工時(shí),第二次折彎加工完成


第二次折彎加工完成

三折彎

此處也要注意折彎完成的部分不會(huì )干擾,開(kāi)始折彎。第一個(gè)折縫的凸緣進(jìn)入兩個(gè)彎曲凸緣之間。如果各折彎精度不達標,就會(huì )產(chǎn)生干擾,無(wú)法折彎。

在機械加工時(shí),此處也要注意折彎完成的部分不會(huì )干擾,開(kāi)始折彎。

在機械加工時(shí),第一個(gè)折縫的凸緣進(jìn)入兩個(gè)彎曲凸緣之間。如果各折彎精度不達標,就會(huì )產(chǎn)生干擾,無(wú)法折彎。


非焊接的鈑金接合罩完成!

在機械加工時(shí),非焊接的鈑金接合罩完成!

通過(guò)以這種方式在設計中增加一點(diǎn)獨創(chuàng )性,能夠在不焊接的情況下制作一個(gè)堅固的鈑金罩。

你覺(jué)得如何呢? 此次我們介紹了“非焊接的鈑金接合方法”。使用“沉頭螺釘”解決了鈑金加工中常見(jiàn)的強度不足問(wèn)題。通過(guò)小小的創(chuàng )意實(shí)現鈑金對應內容領(lǐng)域!

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