使用3D CAD設計、創(chuàng )建的3D數據被稱(chēng)為“數字原型”，即使實(shí)際上不試制零件也可以在電腦上進(jìn)行組裝驗證。在3D CAD中不是單純創(chuàng )建組圖（組件）還兼顧組裝進(jìn)行設計也非常重要。

在組圖（組件）內設計零件
3D CAD中的建模是由零件文件完成的，而在3維設計中是在組件內設計零件。由組件完成的作業(yè)主要是零件的裝配作業(yè)，而各種零件的編輯作業(yè)也可以在組件內進(jìn)行。
零件編輯的區分例

如上表所示，可以看出利用組件進(jìn)行的零件編輯在進(jìn)行設計時(shí)是有效的。

兼顧組裝的設計研討

?布局研討

如何在由規格決定的空間內高效地配置零件稱(chēng)為“布局研討”。配置已有的標準零件是通過(guò)通常的組件作業(yè)進(jìn)行的，而新型零件則要一邊在組件內確認與其他零件的配合一邊編輯零件進(jìn)行設計。能夠利用與2D CAD布局圖一樣的方法進(jìn)行3D布局設計。

?4維的設計研討

對具有機構的產(chǎn)品和組裝作業(yè)，能夠利用在3維上追加時(shí)間軸的4維方式進(jìn)行“設計研討”。為了重現零件的安裝，可以在組裝方向上移動(dòng)零件，通過(guò)“碰撞確認”來(lái)確認能否順利組裝。
※組裝的基本原則是能夠將零件由上方放置到規定位置。如果背離該原則，則組裝的難易度增加，導致成品率下降和組裝不合格。

?作業(yè)人員的視野研討

3D CAD中配備了“穿行（walk through）”等能夠驗證作業(yè)人員視野的功能。在組裝零件時(shí)能夠研討零件形狀，以便能夠目視確認定位所需要的孔位置和銷(xiāo)位置。

?錯誤組裝確認

由于組裝不良問(wèn)題，即使是相似形狀的零件被誤送至制造生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，一旦完成組裝也無(wú)法檢測出問(wèn)題。另外弄錯了安裝方向也能安裝上，這種情況也同樣會(huì )出問(wèn)題。
因此在設計上要實(shí)現在組件內實(shí)際安裝了錯誤零件時(shí)會(huì )與其他零件碰撞而無(wú)法組裝。

?使用多種類(lèi)型的組件

通常組件用于“布局研討”等基本設計，但在進(jìn)行“組裝研討”時(shí)，通過(guò)復制和準備專(zhuān)用的組件，可使研討變得更容易。由于按目的配備了組件，因此能夠同時(shí)進(jìn)行“布局研討”和“組裝研討”，從而有望提高設計的精度。

使組裝驗證變?yōu)榭赡艿?D CAD
以上說(shuō)明了使用3D CAD進(jìn)行的組裝驗證。由此可知3D CAD已經(jīng)從單純的設計工具發(fā)展為能夠在整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中得到有效應用的工具。在組裝中使用3D模型，使得以前制作試制品進(jìn)行驗證的工作可以由3D CAD完成了，這大幅縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。