可加工的公差取決于切削、鈑金、車(chē)床等機加工方法。各種加工方法都有可加工的公差標準，設計、加工、材料的負責人事先作為知識掌握這些，百利而無(wú)一害。此次將根據三種主要加工方法介紹可加工的公差成都網(wǎng)站建設公司。

樹(shù)脂的可加工公差

樹(shù)脂的主要加工方法是機加工和注塑成型。切削是用刀具將切割樹(shù)脂的加工方法。注塑成型是將受熱熔化的樹(shù)脂倒入模具中冷卻固化的加工方法。機加工的精度高于注塑成型的精度，因此公差指示能夠更加嚴格。
這兩種方法都一樣要注意，由于存在熱膨脹，因此公差是測量時(shí)的溫度下的尺寸。此外，可加工的公差會(huì )因材料、設備和模具精度而略有不同。

機加工的孔徑公差
例如，在樹(shù)脂上開(kāi)孔的情況下，如果直徑約為10mm，則公差可能為0~+0.03。由于孔的大小取決于開(kāi)孔刀具的尺寸，因此能夠進(jìn)行高精度加工。機加工的孔到孔的中心間距公差
可應對高精度加工的材料能夠指定±0.01左右的公差。另一方面，作為不易磨損的材料而被熟知的POM（聚縮醛）很難以如此高的精度進(jìn)行加工，其極限約為±0.05。注塑成型的孔徑公差
指定直徑約10mm的孔徑時(shí)，如果孔深約10mm，則可以指定0~+0.05左右的孔徑。注塑成型模具多帶有起模斜度，所以孔越深，公差要越大。注塑成型的孔到孔的中心間距公差
POM（聚縮醛）的可加工公差約為±0.1。此外，即使是PPS那樣容易達到精度的材料，±0.03也是極限。
鈑金加工的公差

鈑金的主要加工方法是彎曲加工和切割。折彎加工通常用折彎機來(lái)彎曲金屬板。多數彎曲成直角，但也能彎曲成其他角度。切割是用激光加工機完成的。切削外形，打圓孔、長(cháng)孔等。

鈑金加工的孔徑公差
通過(guò)激光加工切削時(shí)，孔徑可以指定公差0~+0.05。用于定位的φ10孔的情況下，指定為φ10+0.05/0。鈑金加工的孔～孔的中心間距的公差
中心間距可以指定為約±0.05的公差。折彎加工的公差
從基準孔中心到折彎基部的尺寸公差限制在約±0.15。同時(shí)還需要指示彎曲角度的公差。
例如，以90°彎曲，需要±1.0°左右的公差。因為即使在彎曲的基部公差為±0.15mm，在彎曲的頂端處也會(huì )進(jìn)一步偏移。
如果也想對彎曲的頂端指示距離基準孔中心的尺寸，則需要考慮角度公差，使公差大于根部。
車(chē)床加工的棒材的公差

金屬棒材使用車(chē)床加工。車(chē)床是將刀具抵住高速旋轉的棒材來(lái)切削表面的加工方法。主要指示直徑和軸向尺寸。

SUM材料的直徑公差
SUM材料是易切削鋼，通常用于批量生產(chǎn)，因為它比SUS便宜。SUM材料涂有防銹油或鍍層來(lái)防銹。由于鍍層的厚度也會(huì )有差異，因此如果包括鍍層，則公差范圍限制在0.03左右。指示為φ100/-0.03。SUS材料的直徑公差
如果是SUS材料，則不需要電鍍，可以指定稍微嚴格的公差?？梢灾付é?00/-0.01左右，公差范圍為0.01左右。長(cháng)邊方向的公差
長(cháng)邊方向的尺寸公差可指定為±0.03左右。
總結

以上介紹了代表性的加工方法的極限公差。雖然這些公差會(huì )因材料、出品率、使用的設備等而略有不同，但可以作為標準。
設計人員應注意指示功能所需的公差。在給出嚴格的公差指示時(shí)，應根據需要與加工負責人確認。此外，負責接單的人員應該了解公司內部可以加工的公差。