精密五金小孔加工的技術(shù)指標如下：精密五金切削參數的選擇與偏斜程度有關(guān)。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，不宜采用大量步行。在深孔加工中，精密五金加工導套的精度也是影響孔偏斜的Z敏感因素。機床裝配時(shí)，必須保證導向套與工件主軸與鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的撓度和加工長(cháng)度是線(xiàn)性的。例如，導套的長(cháng)度為50 mm，如果導套軸與工件主軸的偏移量為0。0 5mm時(shí)，1000 mm深孔的撓度大于1mm，深孔鉆頭的磨削角對加工孔的偏轉程度也有影響。建議采用圖示的深孔鉆頭進(jìn)行磨角，可以得到較好的井眼偏差。在此過(guò)程中，深孔鉆頭將向材料的軟化方向移動(dòng)。因此，在高偏斜的深孔加工中，材料的熱處理是非常關(guān)鍵的.下細孔質(zhì)量的四項重要技術(shù)指標"。

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精密五金加工機械零件的加工技術(shù)精密硬件加工精密機械零件加工方法包括修理尺寸法、附加零件法和零件更換法。修整尺寸法是指對機械零件進(jìn)行修理尺寸，如氣缸、曲軸等都有維修尺寸。如果一個(gè)零件加工一定的修理尺寸，另一個(gè)零件與側面相匹配的零件也必須加工成相應的修理尺寸，以使兩個(gè)合適的零件之間有一定的標準間隙。附加零件法是將零件的磨損工作面加工到可以安裝附加襯套的尺寸。精密機械附件一般用于閥座、傳動(dòng)軸承孔等表面磨損較大的零件。零件局部更換的方法是將磨損零件從零件上脫下，根據被拆卸零件的尺寸制造新產(chǎn)品，并將其與零件的其余部分焊接，如半軸、變速桿球磨損精密硬件加工，而曲軸粗加工將廣泛應用于數控車(chē)床、數控內銑床、數控拉床等先進(jìn)設備的數控車(chē)削和內銑削主軸頸和連桿軸頸。車(chē)削拉削，有效地減少了曲軸加工的變形，深圳機械加工廠(chǎng)。數控控制的曲軸磨床將廣泛應用于曲軸頸的加工。磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測量、自動(dòng)補償裝置、砂輪自動(dòng)修整、定線(xiàn)速度等功能要求，精密機械附件加工以保證磨削質(zhì)量的穩定。