刀具的選擇決定了數控車(chē)床的加工效率，也決定了四川CNC加工工件的質(zhì)量。如何選擇四川CNC加工刀具？刀具的選擇取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具的剛度以及機床選擇的刀具。

根據零件材料的切削性能選擇刀具，在車(chē)削或銑削高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件時(shí)，建議選用耐磨性好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。

根據零件的加工階段選擇刀具，即在粗加工階段選用剛性好、精度低的刀具，半精加工階段保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，選用高耐久性、高精度的刀具，粗加工階段使用的刀具精度低，而精加工階段使用的精度高。

如果粗加工和精加工選擇相同的刀具，則建議在粗加工時(shí)選用精加工消除的刀具，因為加工消除的刀具大多是邊緣輕微磨損，涂層磨損和精加工，繼續使用會(huì )影響CNC加工的加工質(zhì)量，但對粗加工影響不大。

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①加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

②多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

③大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。

數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。