一．機床選擇

首先根據零件的形狀，尺寸，加工數量及各項技術(shù)要求，合理選用數控機床。如果是軸，盤(pán)類(lèi)零件，可選用數控機床。如果是各種箱體，箱蓋，蓋板，殼體和平面凸輪等零件，可選用立式數控銑鏜床或立式加工中心。如果是復雜曲面，葉倫和模具等零件，可選用三坐標聯(lián)動(dòng)數控機床；如果是復雜的箱體零件，泵體，閥體和殼體，可選用臥式數控鏜銑床或臥式加工中心。設備的選擇一般應考慮下列問(wèn)題：

1、機床的精度與共享要求的精度相適應。

2、機床的規格與工件的外形尺寸，本工序的切削用量效果相適應。

3、機床的生產(chǎn)率與被加工零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型相適應。

4、選擇的設備應盡可能與工廠(chǎng)現有條件相適應。

創(chuàng )新互聯(lián)成都網(wǎng)站建設-專(zhuān)屬服務(wù)+精品網(wǎng)站設計保障+標準透明網(wǎng)站設計服務(wù)定價(jià)

客戶(hù)選購機械加工品牌加工中心

二．工藝裝備的選擇

選擇工藝裝備就是確定各工序所需的刀具、夾具和量具等。

1）夾具的選擇

數控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，二是要能協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。用立銑刀銑削零件的六邊形，若采用壓板機構壓住工件的A面，則壓板易與銳刀發(fā)生干涉。若壓住工件的B面，就不影響刀具進(jìn)給。箱體零件加工，為使其加工表面開(kāi)敞，可以利用內部空間安排夾緊機構。

2）刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于各工序所采用的加工方法，加工表面尺寸，工件材料，加工精度和表面粗糙度要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等因素。因此，刀具必須具有較高的精度，剛度和耐用度，安裝調整方便的特點(diǎn)。應盡量采用新型高效刀具，并使刀具標準化和通用化，以減少刀具的種類(lèi)，便于刀具管理。同時(shí)要注意推廣新型刀具材料和先進(jìn)刀具。

3）量具的選擇

量具注意根據生產(chǎn)類(lèi)型和工件的加工精度來(lái)選取。單件小批量生產(chǎn)中，應盡量選用通用量具，如游標卡尺，百分表等；大批量生產(chǎn)應采用各種量規和高效的專(zhuān)業(yè)檢具。