1.準備功能

準備功能也稱(chēng)之為G功能，用來(lái)指令機床動(dòng)作方式，包括基本移動(dòng)、程序暫停、平面選擇、坐標設定、刀具補償、參考點(diǎn)返回、固定循環(huán)和公英制轉換等。

2.插補功能

插補功能是指數控機床實(shí)現線(xiàn)型加工的能力，插補功能越強，CNC系統能夠加工的輪廓越復雜。目前CNC系統不僅可以插補直線(xiàn)、圓弧，還可以插補拋物線(xiàn)、橢圓、正弦曲線(xiàn)、螺旋曲線(xiàn)和樣條函數等。

3.進(jìn)給功能

進(jìn)給功能包括快速進(jìn)給（空運行）、切削進(jìn)給、手動(dòng)連續進(jìn)給、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調（倍率開(kāi)關(guān)）、自動(dòng)加減功能等。

4.主軸功能

主軸功能也稱(chēng)為S功能，包括恒轉數控制、恒線(xiàn)速度控制、主軸定向停止及轉速修調（倍率開(kāi)關(guān)）等。恒線(xiàn)速度控制即主軸自動(dòng)變速，使刀具相對切削點(diǎn)的線(xiàn)速度保持不變。主軸定向停止也稱(chēng)為主軸準停，即換刀、精鏜孔后退刀等動(dòng)作開(kāi)始之前，主軸在其周向準確定位

5.輔助功能

輔助功能也稱(chēng)為M功能，用來(lái)規定主軸的起、停、轉向，冷卻液的接通和斷開(kāi)，刀庫的起、停等。

6.操作功能

CNC系統通常能進(jìn)行條件程序段的執行、程序段的跳步、機械閉鎖、輔助功能閉鎖、單段、試運行、錄返、示教等操作。

7.刀具功能

刀具功能也稱(chēng)為T(mén)功能，是指刀具的自動(dòng)選擇和自動(dòng)換刀。

8.刀具補償

刀具補償包括刀具位置補償、刀具半徑補償、刀具長(cháng)度補償。刀具位置補償是對車(chē)刀刀劍位置變化補償；如果啟用刀具半徑補償功能直接按工件輪廓線(xiàn)編程，在加工工件內輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補償功能，數控系統將自動(dòng)計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實(shí)現對工件的粗加工和精加工；刀具長(cháng)度補償功能通過(guò)改變刀具長(cháng)度的補償量，可以補償刀具換刀后的長(cháng)度偏差值，還可以通過(guò)改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

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9.程序管理功能

程序管理功能是指對加工程序的檢索、編輯、修改、插入、刪除、更名和程序的存儲、通信等功能。

10.零件程序結構

零件程序結構包括程序名位數、程序號位數、是否可以調用子程序、子程序的套層數和用戶(hù)宏程序。

11.誤差補償功能

加工過(guò)程中，機械傳動(dòng)鏈中存在的反向間隙（齒隙）螺距誤差（由滾珠絲杠的螺距不均等引起），會(huì )引起加工誤差，導致實(shí)際加工出的零件尺寸與程序規定的尺寸不一致，因此CNC系統采用反向間隙補償和螺距誤差補償功能，把誤差的補償量輸入CNC系統的存儲器，按補償量重新計算刀具的坐標尺寸，從而加工出符合要求的零件。

12.自動(dòng)加減速控制

為了保證伺服電動(dòng)機在起動(dòng)、停止或突變時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對送到伺服電動(dòng)機的進(jìn)給頻率與電壓進(jìn)行控制。當電動(dòng)機起動(dòng)及進(jìn)給速度大幅度上升時(shí)，控制加在伺服電動(dòng)機上的進(jìn)給頻率與電壓逐漸減小。

CNC系統中自動(dòng)加減速控制多用軟件實(shí)現，它可在插補前進(jìn)行，稱(chēng)插補前加減速；也可在插補后進(jìn)行，稱(chēng)插補后加減速。自動(dòng)加減速控制有多種算法，如直線(xiàn)加減速、指數加減速、拋物線(xiàn)加減速和鼓型加減速等。

13.開(kāi)關(guān)量接口

CNC系統的M、S、T功能不僅要在CNC內部處理，而且要以BCD碼的形式輸出，M、S、T的輸出位數是一個(gè)重要制標。另外，CNC系統還有其他一些開(kāi)關(guān)量接口，如外部的急停信號、循環(huán)起動(dòng)信號和進(jìn)給保持信號

14.機床順序控制接口

目前CNC系統一般配置有內裝型PLC。PLC的性能包括輸入/輸出點(diǎn)數、編程語(yǔ)言、指令條數、程序容量等。無(wú)內裝型PLC的CNC系統，復雜的順序控制要借助外部的PLC。

15.字符圖形顯示

CNC系統可配置彩色陰極射線(xiàn)管（CRT），通過(guò)軟件和接口實(shí)現字符和圖形顯示，可以顯示程序、參數、各種補償量、坐標位置、故障信號、人機對話(huà)編程菜單、零件圖形、動(dòng)態(tài)刀具軌跡等。

16.通信與通信協(xié)議

CNC系統一般都有RS232接口，有的還配有DNC接口，并設有緩沖區，進(jìn)行高速傳輸。高級型CNC系統還可以與MAP相連，接入工廠(chǎng)的通信網(wǎng)絡(luò )，以適應FMC、CIMC的要求。

17.自診斷功能

CNC系統中設置有各種診斷程序，在故障發(fā)生后可迅速查明故障類(lèi)型和部位，并將故障及時(shí)排除，以減少故障停機時(shí)間，同時(shí)防止故障擴大。

CNC系統的故障診斷程序可以包含在系統程序中，在系統運行過(guò)程中進(jìn)行診斷；也可以作為服務(wù)性程序，在系統運行前或故障停機后進(jìn)行診斷。有的CNC系統還可以進(jìn)行遠程通信診斷。