我們在機械加工中操作不當或編程錯誤等一些原因,會(huì )使刀具或刀架撞到工件或機床上,要是輕者會(huì )撞壞刀具和被加工的機械零件,嚴重的會(huì )損壞機床加工零配件,也會(huì )使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故等一些原因.所從要保持精度的角度來(lái)看,在數控機床機械加工中絕不允許刀具和機床或工件相撞.這是操作者必須要清楚了解知道的事項。

        關(guān)于撞機的原因有程序編寫(xiě)錯誤,工藝安排錯誤，或者是工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數設定錯誤.坐標設定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；安全高度過(guò)低，導致刀具不能完全抬出工件；二次開(kāi)粗余量比前一把刀少；程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查.有些程序單備注錯誤也會(huì )導致撞刀,單邊碰數寫(xiě)成四邊分中；臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；刀具伸出長(cháng)度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀；程序單一定要詳細備注清楚；程序單設變時(shí)應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀不要再使用。

        我們在機械加工中對于刀具測量錯誤 ,對刀數據輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過(guò)短；刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長(cháng)度要比實(shí)際深度長(cháng)出2-5mm程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；現場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬.選刀錯誤,毛坯超出預期，毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等一些事故。我們的操作員在操作前一定要注重以上這些事件，盡量避免這些事件的發(fā)生.CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發(fā)生.隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展出現了加工過(guò)程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進(jìn)技術(shù)，操作員在機械配件加工操作的時(shí)一定要詳細了解以上這些關(guān)鍵內容,這些都是可以更好地保護數控機床的。