在氣體、液體、固體等中傳播的振動(dòng)稱(chēng)為“聲波”。在聲波中，那些耳朵聽(tīng)不到的高頻聲波稱(chēng)為“超聲波”。
現在超聲波不僅用于清洗和測量，還用于精密加工等各種用途。此次我們來(lái)說(shuō)說(shuō)超聲波加工成都網(wǎng)站制作。

何謂超聲波加工

工業(yè)材料的加工方法多種多樣，如機加工、磨削加工、沖壓加工等。超聲波加工是將超聲波振動(dòng)結合到這些傳統加工方法中的技術(shù)。例如，超聲波機加工，就是在超聲波振動(dòng)加工工具的狀態(tài)下來(lái)切削被加工物的。
在進(jìn)行超聲波加工時(shí)，使用超聲波振子（通常稱(chēng)為BL振子）產(chǎn)生超聲波，向壓電元件提供電信號，可以產(chǎn)生15kHz～200kHz的超聲波振動(dòng)。

超聲波加工的種類(lèi)

傳統的加工技術(shù)包括去除加工（去除原料上不需要的部分的方法）和非去除加工（使原料變形的方法）。超聲波可以應用于這些方法中的任何一種。
這次，我們將介紹各種超聲波加工中的磨粒加工和機加工，即去除加工，以及結合超聲波的粘合技術(shù)。

超聲波磨粒加工
超聲波磨粒加工是一種將超聲波融入磨粒加工（磨粒是高硬度的顆粒，用磨粒去一點(diǎn)一點(diǎn)切削掉的方法）中的方法。
超聲波磨粒加工，即在超聲波振動(dòng)的狀態(tài)下，刀具和被加工物體之間注入磨粒的懸濁液。振動(dòng)中的刀具與磨粒發(fā)生碰撞，與此同時(shí)，從刀具中獲得了振動(dòng)能量的磨粒與加工原料碰撞并一點(diǎn)點(diǎn)切削掉表面。切削原料的本質(zhì)是磨粒，超聲波起輔助作用。
在超聲波磨粒加工中，通過(guò)使用超聲波的高頻振動(dòng)，可以進(jìn)行比以往更精細、更高精度的加工。也可以加工以往難以加工的硬脆材料。此外，處理時(shí)間也大大減少。超聲波機加工
超聲波機加工是機加工和超聲波振動(dòng)的結合。在刀具受到超聲波振動(dòng)的狀態(tài)下切削被加工物體。
在超聲波機加工中，超聲波振動(dòng)通常施加在與切削方向相同的方向上。即，刀具按照振動(dòng)周期反復接觸被加工物體（對被加工物體進(jìn)行切削）和遠離被加工物。這樣，在超聲波切削中，存在刀具與被加工物體分離的時(shí)間，從而減小了施加在刀具上的力，提高了加工精度。同樣的，切削產(chǎn)生的熱量也減少，因此可以防止被加工物體因過(guò)熱而變質(zhì)等。
綜上所述，超聲波機加工具有許多優(yōu)點(diǎn)。但是由于存在不進(jìn)行切削的時(shí)間，因此存在加工耗時(shí)較長(cháng)的缺點(diǎn)。超聲波接合
超聲波接合是一種將超聲波振動(dòng)融入壓焊（一種使樣品彼此緊貼并通過(guò)施加壓力進(jìn)行接合的方法）中的技術(shù)。壓焊的注意點(diǎn)是，要清除樣品表面的污垢，使之保持清潔狀態(tài)，在這種情況下超聲波才會(huì )發(fā)揮作用。
超聲波接合主要用于金屬之間的接合。將兩個(gè)金屬樣品上下重疊后，對上面的樣品施加超聲波振動(dòng)。當在該狀態(tài)下將上部樣品按壓于下部樣品上時(shí)，超聲波振動(dòng)將兩個(gè)樣品表面的污垢（氧化膜等）去除。這樣原料就能接合得漂亮。
超聲波接合不使用熱能，因此可以接合具有不同熔點(diǎn)的異種金屬。而且接合不會(huì )改變金屬的機械性能或導電性能。超聲波熔接
在超聲波熔接中，樹(shù)脂因超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)和壓力而部分熔化、熔接。幾乎所有的熱可塑性樹(shù)脂都可以加工。其特點(diǎn)是，由于加熱范圍小，對樹(shù)脂零件的熱影響較少。
超聲波加工的用途

在超聲波磨粒加工和超聲波機加工中，可以利用超聲波的高頻振動(dòng)進(jìn)行細致且高精度的加工。因此，這些技術(shù)被廣泛應用于陶瓷、寶石、玻璃等硬脆材料的加工。由于不會(huì )產(chǎn)生熱并且可以獲得干凈的剖面，因此也用于樹(shù)脂機加工。
另一方面，超聲波接合適用于電池、功率器件和基板等精細電觸點(diǎn)部的金屬接合。在鋰離子電池中的應用也備受關(guān)注。

總結

超聲波加工是一種結合了傳統加工方法和超聲波的技術(shù)，具有傳統加工方法所沒(méi)有的一些優(yōu)點(diǎn)和特征。
除了這里介紹的方法之外，還有各種超聲波處理方法。使用超聲波進(jìn)行加工時(shí)，請務(wù)必了解每種方法的特點(diǎn)，然后再選擇最合適的方法。