什么是與小批量產(chǎn)品相匹配的加工件？

機械零件制作的有力伙伴！機加工

是通過(guò)固定材料并使旋轉刀具與之切削來(lái)去除不需要的部分的加工。也叫機加工，可以說(shuō)是機加工的主角之一。
刀具稱(chēng)為立銑刀，根據用途來(lái)選擇和使用不同的形狀、尺寸。它是一種通用性很高的加工方法，例如鉆孔、切削表面和加工凹槽。

主要的機械設備：通用銑床、數控銑床、加工中心、五面加工中心

數控銑床加工中心※加工機照片為筆者和相關(guān)人員拍攝的

它是將材料（主要是圓形材料）旋轉，然后將刀具推壓在其上以去除不需要的部分的加工。也叫車(chē)削加工，可以說(shuō)是機加工的另一個(gè)主角。

與固定材料并將旋轉的刀具與其接觸的機加工不同，車(chē)削加工是使材料旋轉，并將被稱(chēng)為切削刀的刀具與接觸。因此能夠進(jìn)行車(chē)削加工的形狀一定是同軸圓柱或圓筒形狀。

與機加工相比，其特點(diǎn)在于能夠快速、整齊地加工同軸形狀。常用于加工高精度的圓柱和圓筒形狀，例如軸、桿等。
另外，葉輪等在車(chē)削加工后換到加工中心上再進(jìn)行機加工的情況也是常見(jiàn)的加工工藝。

主要機械設備：通用車(chē)床、數控車(chē)床、復合車(chē)床、車(chē)削中心、自動(dòng)車(chē)床

?通用車(chē)床數控車(chē)床這是將通電的電極（由銅或石墨制成）或電線(xiàn)靠近材料以產(chǎn)生電弧放電從而熔化、去除材料的加工。其具有無(wú)論材料有多堅硬只要是導電的材料都能夠加工的優(yōu)點(diǎn)，例如也可以加工使用銑床無(wú)法實(shí)現的清角、清底的加工。

有用線(xiàn)電極去除輪廓的電火花線(xiàn)切割加工、能夠通過(guò)接觸對稱(chēng)形狀的電極實(shí)現各種形狀的電火花成型加工等。電火花成型加工多用于模具制作等。

主要機械設備：電火花線(xiàn)切割加工機、電火花成型加工機

電火花線(xiàn)切割加工機電火花成型加工機是通過(guò)接觸旋轉的磨石，對材料表面進(jìn)行精密精加工的加工。用于需要精密精加工的部位，例如零件之間的接合面等。
除了加工精密平面外，還有精加工圓柱形狀的外側和孔的內徑的磨削加工。

主要機械設備：平面磨床、外圓磨床、坐標磨床、珩磨機

平面磨床

首先，我們來(lái)解釋一下銑削式切削工藝，它也是機加工中的主角。
這種加工方法適用于加工底板和外殼等板狀和塊狀零件?？梢哉f(shuō)是FA設備等的加工零件的主要加工方法成都網(wǎng)站制作。

機加工是將材料固定在設備的工作臺上，然后將高速旋轉的刀具（立銑刀）抵靠在材料上以切削掉不需要的部分的加工。主要是能夠切削表面、切削輪廓、開(kāi)孔、開(kāi)槽、切削出曲面。
并且因為它是一種非常通用的加工方法，所以能夠通過(guò)更換適合每種加工方法的刀具進(jìn)行加工。

由加工者手動(dòng)更換刀具并手動(dòng)操作的是通用銑床，而能夠對被操作的部分進(jìn)行數控控制（Numerical Control：數控）的是數控銑床。數控是指能根據程序自動(dòng)旋轉和移動(dòng)主軸、移動(dòng)工作臺的功能。

此外，配備有ATC（Automatic Tool Changer：自動(dòng)換刀裝置）的稱(chēng)為加工中心。由于加工時(shí)會(huì )自動(dòng)更換多個(gè)刀具，因此只要組裝上材料啟動(dòng)程序，就能對材料一次實(shí)施各種加工。
下圖是目前主流的通用加工中心的構成。

加工中心的構成（森精機：NV4000的情況下）

將材料（主要是塊料）放在工作臺上，固定好，安裝刀具，設置材料原點(diǎn)，然后輸入加工程序。之后，主軸和工作臺按照程序，通過(guò)進(jìn)行機加工，實(shí)現所需的產(chǎn)品形狀。
加工用程序稱(chēng)為 NC 程序。過(guò)去的方法似乎是在紙帶上輸出并由機器讀取紙帶?，F在程序的創(chuàng )建主要有以下兩種方式。

① 直接在控制器輸入程序

② 使用名為 CAM 的 PC 應用程序創(chuàng )建數據并將其傳輸到控制器。

對于簡(jiǎn)單的形狀，可以以①的方式輸入程序，對于復雜的形狀，則采用②的方法成都網(wǎng)站建設公司。

那么機加工能夠制作的物品會(huì )是什么形狀呢？ 在這里，我們先介紹一下典型的零件例，以便您可以有一個(gè)印象成都網(wǎng)站制作。

最容易制造的零件是可以通過(guò)從一個(gè)方向打孔或切割而制成的形狀。像孔加工那樣僅在一個(gè)軸向上進(jìn)行加工、在相同高度上加工輪廓、開(kāi)槽等平面加工都是較為簡(jiǎn)單的加工。
如下例所示，在平面上僅打螺絲孔或鉆孔的底板或者局部有切口或倒角的塊件等都是典型加工。除了孔和切口外，還可以加工輪廓和凹槽。

這是將上圖零件不僅從一個(gè)方向而從多個(gè)方向實(shí)施加工而成的加工品。 如圖 3 所示，除了從一個(gè)方向進(jìn)行輪廓形狀加工、孔加工、槽加工和切口加工外，還從橫向進(jìn)行孔加工。
圖 4 所示從橫向進(jìn)行槽加工和從另一個(gè)方向進(jìn)行孔加工的例子。在這種加工中，將材料翻轉，改變其方向，在各方向上加工形狀。
從一個(gè)方向進(jìn)行加工后，會(huì )將材料翻轉并再次固定，這種工作也稱(chēng)為“工件換裝”。

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3 軸加工是一種即使從一個(gè)方向加工也能切削光滑的曲面（自由曲面等）的方法。沿著(zhù)頂端圓形的球頭立銑刀的曲面移動(dòng)，對其進(jìn)行精加工。不僅可以加工圖 5 所示的具有自由曲面的零件，還可以加工圖 6 所示的掃描人和動(dòng)物而成的曲面。
由于需要同時(shí)沿曲面 3 維移動(dòng)主軸，因此請使用支持 3D加工的CAM（Computer Aided anufacturing：計算機輔助制造）的專(zhuān)用應用程序創(chuàng )建 NC 程序。注塑成型模具零件的機加工經(jīng)常使用此種加工方法。

不是塊狀而是整體形狀復雜的零件也可以加工。通過(guò)在各個(gè)方向上重新固定材料并使用5 軸加工機，能夠制造多面復雜的形狀。這種加工方法常用于航空零件等。
圖 7 和圖 8 是典型的航空零件的形狀（示意圖）。其特征在于，自由曲面和孔加工等組合、具有凸起、整體減薄形狀等復雜的薄壁結構較多。

在最新的 5 軸加工機和復合加工機中，有些形狀只能通過(guò)一邊與刀具運動(dòng)同步地旋轉材料一邊進(jìn)行加工才能完成。典型的形狀是圖9所示的被稱(chēng)為轉子葉片的形狀（ 4 軸同步）和圖10所示的葉輪那樣的形狀（5 軸同步）。
對于像這樣不能僅從固定的材料方向進(jìn)行加工的復雜形狀加工，機加工具有優(yōu)勢。

您覺(jué)得怎么樣？您是否理解了設計加工零件所需的機加工的大致特征？機加工可以實(shí)現從簡(jiǎn)單形狀到復雜形狀的幾乎所有零件的加工。