從工業(yè)化革命以來(lái)，人們實(shí)現機械加工自動(dòng)化的手段有：自動(dòng)機床，組合機床，專(zhuān)用自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。這些設備的使用大大地提高了機械加工自動(dòng)化程度以及勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)了制造業(yè)的發(fā)展。但它也存在固有的缺點(diǎn)：初始投資大，準備周期長(cháng)，柔性差。

社會(huì )的需求是推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展最有力的因素。市場(chǎng)競爭日趨激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，大批量產(chǎn)品越來(lái)越少，小批量產(chǎn)品生產(chǎn)比重越來(lái)越大，迫切需要一種高精度，柔性好的加工設備來(lái)滿(mǎn)足社會(huì )需求。

數控技術(shù)產(chǎn)生為自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)了新的概念，推動(dòng)了加工自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。它集微電子，計算機，信息處理，自動(dòng)檢測及自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，是制造業(yè)實(shí)現柔性化，自動(dòng)化，集成化及智能化的重要基礎，在制造領(lǐng)域得到廣泛的應用。數控機床是數控技術(shù)在機械行業(yè)中的應用，是機電一體化的典型產(chǎn)品。電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展為數控機床的進(jìn)步提供了堅實(shí)的技術(shù)基礎。

相反,非標準件加工必須按照具體規定進(jìn)行,而哪些加工件僅歸制造商所有,非標準零件加工是定制加工的優(yōu)勢。

機械加工廠(chǎng)家展廳中心

為了解決機械零件中復雜形狀表面的加工問(wèn)題，1952年，美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學(xué)院（MIT）在美國空軍的委托下，合作研制了世界上第一臺三坐標數控機床。完成了直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工。從此數控技術(shù)在全世界得到了廣泛的應用。

1955年，第一臺工業(yè)用數控機床由美國B(niǎo)endix公司生產(chǎn)出來(lái)。至今，數控機床按數控系統的發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段，有6代產(chǎn)品。

1、第一階段：硬件數控（NC）階段

為了滿(mǎn)足機床實(shí)時(shí)控制的要求，人們采用由數字邏輯電路組成的專(zhuān)用計算機裝置作為數控系統，簡(jiǎn)稱(chēng)數控（NC），這個(gè)階段經(jīng)歷了3代。

第一代：1955年，NC系統有電子管組成，體積大，功耗大。

第二代：1959年，NC系統有晶體管組成，廣泛采用印刷電路板。

第三代：1965年，NC系統采用小規模集成電路作為硬件，其特點(diǎn)是體積小，功耗低，可靠性進(jìn)一步提高。

雖然數控階段所采用的器件經(jīng)過(guò)電子管，晶體管，小規模集成電路等幾次變革，但其功能，如輸入裝置，插補運算，控制器等，都是由硬件邏輯電路來(lái)實(shí)現的，控制功能比較簡(jiǎn)單，使用靈活性較差。

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機械加工廠(chǎng)家展廳中心

2、第二階段：計算機數控（CNC）階段

1970年至1974年，由于計算機的迅速發(fā)展，性?xún)r(jià)比不斷提高，小型計算機代替了數控系統中由硬件構成的專(zhuān)用計算機裝置，成為數控系統的核心部件，從此數控系統進(jìn)入計算機數控階段。這個(gè)階段也經(jīng)歷了3代。

第四代：1970年，NC系統采用小型計算機取代專(zhuān)用計算機，其部分功能由軟件實(shí)現，它具有價(jià)格低，可靠性高和功能多等特點(diǎn)。

第五代：1974年，NC系統以微處理器為核心，不僅價(jià)格進(jìn)一步降低，體積進(jìn)一步縮小，而且使實(shí)現真正意義上的機電一體化成為可能。

1974年：系統以位片微處理器為核心，有字符顯示，自診斷功能。

1979年：系統采用CRT顯示，大容量磁泡存儲器，可編程接口和遙控接口等。

1981年：系統具有人機對話(huà)，動(dòng)態(tài)圖形顯示，實(shí)時(shí)精度補償等功能。

1986年：數字伺服控制誕生，大慣量的交直流電動(dòng)機進(jìn)入實(shí)用階段。

1988年：采用高性能32位機為主機的主從結構系統。

第六代：1994年，基于計算機NC系統的誕生，NC系統的研發(fā)進(jìn)入了開(kāi)放型，柔性化的新時(shí)代，新型NC系統的開(kāi)發(fā)周期日益縮短。它是數控機床發(fā)展的又一個(gè)里程碑。