關(guān)于四川CNC加工路線(xiàn)的確認與優(yōu)缺點(diǎn)

數控車(chē)床進(jìn)給加工道路指車(chē)刀從對刀點(diǎn)（或機床固定原點(diǎn)）開(kāi)端運動(dòng)起，直至回來(lái)該點(diǎn)并完畢加工程序所通過(guò)的路徑，包含切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

四川CNC加工的進(jìn)給道路基本上都是沿其零件概括次序進(jìn)行的，因而，確認進(jìn)給道路的作業(yè)重點(diǎn)是確認粗加工及空行程的進(jìn)給道路。

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在數控車(chē)床加工中，加工道路的確認一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工道路Z短，削減空行程時(shí)刻，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數值計算的作業(yè)量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序

CNC數控加工有下列長(cháng)處：

四川CNC加工

①大量削減工裝數量，加工形狀雜亂的零件不需要雜亂的工裝。如要改動(dòng)零件的形狀和尺度，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。

②加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多種類(lèi)、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)效率較高，能削減出產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)刻，而且由于使用Z佳切削量而削減了切削時(shí)刻。

④可加工慣例辦法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。

數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴，要求修理人員具有較高水平。

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