3D CAD搭載有各種設想為機械加工的功能。巧妙利用這些功能，能夠設計出可加工性高的零件成都網(wǎng)站建設公司。

在3D CAD建模中，可以通過(guò)多種方法制作零件，而根據是通過(guò)機械加工制造零件還是通過(guò)樹(shù)脂成型制造零件來(lái)更改建模方法，能夠最大程度地減少設計返工或導致制造部門(mén)難以作業(yè)的風(fēng)險。

但是，由于設計的基礎是設計滿(mǎn)足所需規格的零件形狀，因此加工的優(yōu)先順序要排在第二位成都網(wǎng)站建設公司。

首先會(huì )從外形部位的建模開(kāi)始，并考慮到加工余量而制作得稍大一些。然后利用切割功能一邊切削模型，一邊完成零件的形狀。如果恰當地模仿材料機械加工過(guò)程進(jìn)行建模，則可以在兼顧可加工性的同時(shí)進(jìn)行設計。

*在機械加工件中，當進(jìn)行凸臺等加法建模時(shí)，通過(guò)加工去除的體積會(huì )增大，材料成本、加工成本都會(huì )增加成都網(wǎng)站制作。

與機械加工件相比，樹(shù)脂成型件可通過(guò)使零件形狀更加復雜，來(lái)實(shí)現更多的功能。因此，3D CAD中的建模也能夠組合使用拉伸和切割功能。另外，還可以利用外殼（Shell）命令和起模斜度等專(zhuān)用于樹(shù)脂成型的功能成都網(wǎng)站建設公司。

1. 最開(kāi)始的特征形狀，應盡可能使用標準長(cháng)度材料來(lái)制作,或者使用標準板。通過(guò)指定允許設計的區域，能夠兼顧成本地進(jìn)行設計，減少大型材料的浪費使用。
2. 切割形狀應使用與XY方向平行的四邊形。通過(guò)防止傾斜切割和曲線(xiàn)切割，可提高機械加工效率。并且無(wú)需再使用數控機床。
3. 凹槽形狀的深度應盡可能淺些，對內角要進(jìn)行倒角，其倒角半徑應與規定的立銑刀直徑相匹配。由于凹槽形狀是用銑床進(jìn)行立銑刀加工，因此如果減小深度，則可以縮短加工時(shí)間。如果凹槽的內角為尖角不變，則無(wú)法使用立銑刀進(jìn)行加工，而利用放電加工等成本會(huì )增加。通過(guò)使用3D CAD的加工驗證功能，還能夠檢查不適合加工的凹槽形狀。
4. 切割形狀是在Z方向上由上向下制成。在實(shí)際的機械加工中，也是在Z方向上由上向下移動(dòng)刀具進(jìn)行切削。通過(guò)使用這種建模方法來(lái)進(jìn)行制作，能夠自動(dòng)確?？杉庸ば?。此外還可以減少旋轉加工材料重新安裝于夾具上的工時(shí)。
5. 孔形狀使用專(zhuān)用的鉆孔功能。3D CAD具有專(zhuān)門(mén)用于孔的功能，像鉆頭一樣使用標準值管理直徑。此外，只需指定螺絲的公稱(chēng)直徑，就可以以適當的預鉆孔徑來(lái)進(jìn)行開(kāi)孔。因此，可以避免因弄錯工廠(chǎng)里所沒(méi)有的特殊鉆頭直徑孔而造成建模失誤成都網(wǎng)站制作。

由于3D CAD是被作為設計工具開(kāi)發(fā)的，因此建模能夠重現實(shí)際的機械加工。由于設置有與面加工、孔加工、倒角加工等相對應的命令，因此能夠實(shí)施上述說(shuō)明的考慮到機械加工進(jìn)行的設計。