在加工零件中，它們大多很小且很精確，有時(shí)會(huì )遇到厚度較大的精密硬件加工。 我們通常將厚度大于200mm的鋼和厚度大于70mm的銅分類(lèi)為大厚度工件。 當對這種類(lèi)型的工件進(jìn)行線(xiàn)切割時(shí)，由于放電加工腐蝕條件的限制，精密加工過(guò)程的穩定性會(huì )下降，并且切割表面會(huì )形成條形凹槽，導致加工精度的表面質(zhì)量嚴重下降 金屬加工零件的破壞，并伴隨電弧燃燒現象，使切割表面很快出現斷絲現象。

精密五金沖壓加工過(guò)程壓力分析精密五金沖壓機沖壓過(guò)程中，零件的生產(chǎn)精細，工件的加工不同，因為在不同的工作條件下，不同零件的加工工作是不同的。

由于不同材料的形狀、尺寸、精度要求、批次大小和性能，精密壓力機所采用的制造方法各不相同，將咬合分離過(guò)程和成形工藝分為兩類(lèi)，目的是使精密沖床的沖壓零件分離出一定的輪廓，而精密沖床的沖壓分離零件的質(zhì)量也應滿(mǎn)足一定的要求。

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造成這種問(wèn)題的主要原因有以下幾點(diǎn)：由于工件厚，在線(xiàn)切割精密機械加工時(shí)，工作液難以進(jìn)入間隙內，電蝕物不能得到及時(shí)的清除，不能恢復消電離的狀態(tài)，放電的行程會(huì )受到影響；由于間隙內的電蝕產(chǎn)物不能及時(shí)排出，變成以電阻的形式消耗了脈沖源的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；工件材料內部存在雜質(zhì)的可能性隨厚度增加而增大，從而加大切縫變形的幾率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問(wèn)題，需要在機床調整，工作液，電極絲，電參數選擇等方面采取適當的工藝措施。下面就從機床調整的角度的出來(lái)，來(lái)闡述一下。

加工前機床的調整：精密五金加工件的加工精度與機床精度有著(zhù)直接的關(guān)系，為了獲得質(zhì)量好的工件，在加工之前，要先對機床進(jìn)行調整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態(tài)。

1.對機床工作臺位移精度進(jìn)行檢測，要求用手轉動(dòng)絲杠時(shí)，絲杠應轉動(dòng)靈活。

2.檢查導絲輪是否有松動(dòng)，磨損，如有松動(dòng)或磨損，需要及時(shí)進(jìn)行更換及調整3.根據待加工工件厚度調整絲架高度，盡量使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過(guò)大，影響加工質(zhì)量。